一、日常清潔與防塵

1. 外殼與工作臺清潔
   • 每次試驗后，用干燥、柔軟的布擦拭設備外殼和工作臺，避免灰塵、油污或金屬屑積累。若環(huán)境粉塵較多，可每周用吸塵器清理設備內(nèi)部（尤其是高壓發(fā)生器、電極等部位）。
   • 禁止使用水或化學溶劑直接沖洗設備，防止液體滲入內(nèi)部電路導致短路或腐蝕。
2. 電極維護
   • 電極是直接接觸試樣的部件，需保持表面光潔、無劃痕或氧化層。試驗后，用無塵布蘸取少量酒精（濃度≥95%）輕輕擦拭電極表面，去除殘留的試樣碎屑或油污。
   • 若電極表面出現(xiàn)輕微氧化，可用細砂紙（如2000目）沿軸向輕輕打磨，恢復光潔度；若氧化嚴重或變形，需及時更換電極（通常每500次試驗或1年更換一次）。

二、關(guān)鍵部件檢查與更換

1. 高壓發(fā)生器檢查
   • 每月檢查高壓發(fā)生器的輸出電壓穩(wěn)定性（用標準電壓表對比測量值與顯示值），誤差應≤±1%。若誤差超標，可能是內(nèi)部電容老化或電壓調(diào)節(jié)電路故障，需聯(lián)系廠家維修。
   • 觀察高壓發(fā)生器運行時的噪音和溫度：正常噪音應為均勻的嗡嗡聲，溫度≤70℃（可通過紅外測溫儀檢測）。若噪音異?；驕囟冗^高，可能是散熱風扇故障或內(nèi)部元件損壞，需停機檢查。
2. 變壓器維護
   • 每季度檢查變壓器的油位（若為油浸式）和油質(zhì)：油位應在油標刻度線范圍內(nèi)，油質(zhì)應清澈無雜質(zhì)。若油質(zhì)變渾濁或含水分，需更換變壓器油（通常選用25號變壓器油）。
   • 干式變壓器需檢查繞組絕緣電阻（用兆歐表測量，絕緣電阻應≥100MΩ），若絕緣電阻下降，可能是繞組受潮或老化，需烘干處理或更換變壓器。
3. 電容與電阻檢測
   • 每半年用LCR測試儀檢測高壓電容的容量和損耗角正切值（tanδ）：容量誤差應≤±5%，tanδ≤0.01。若參數(shù)超標，需更換電容（通常選用高壓聚丙烯薄膜電容）。
   • 檢測限流電阻的阻值（用萬用表測量），誤差應≤±1%。若阻值變化過大，可能是電阻老化或過熱損壞，需更換同規(guī)格電阻。

三、電氣系統(tǒng)維護

1. 接線檢查
   • 每月檢查所有電氣連接（包括電源線、高壓線、控制線）是否松動、破損或老化。若發(fā)現(xiàn)接線端子氧化，需用砂紙打磨后重新緊固；若線纜破損，需更換同規(guī)格線纜（高壓線需選用耐壓≥10kV的硅橡膠電纜）。
   • 禁止在設備運行時觸摸高壓線或接線端子，防止電擊。
2. 接地保護
   • 確保設備接地良好（接地電阻≤4Ω），每月用接地電阻測試儀檢測接地端子與大地之間的電阻。若接地不良，需重新鋪設接地線（銅芯線截面積≥16mm²）或檢查接地極是否腐蝕。
3. 控制軟件更新
   • 若設備配備控制軟件，需定期聯(lián)系廠家更新軟件版本（通常每年1次），以修復已知漏洞、優(yōu)化控制算法或增加新功能。更新前需備份原有試驗數(shù)據(jù)，防止丟失。

四、安全防護與應急處理

1. 安全裝置檢查
   • 每月檢查急停按鈕、門鎖開關(guān)、過流保護裝置等安全裝置是否靈敏可靠。按下急停按鈕后，設備應立即停止運行；打開試驗箱門時，高壓應自動切斷。
   • 若安全裝置失效，需立即停機維修，禁止繼續(xù)使用。
2. 絕緣性能檢測
   • 每半年用兆歐表檢測設備外殼與高壓部分之間的絕緣電阻（應≥100MΩ），以及高壓部分與大地之間的絕緣電阻（應≥500MΩ）。若絕緣電阻下降，可能是絕緣材料老化或受潮，需烘干處理或更換絕緣部件。
3. 應急處理預案
   • 制定設備故障應急預案，包括高壓泄漏、火災、人員觸電等場景的處理流程。例如：若發(fā)生高壓泄漏，需立即按下急停按鈕、切斷電源、用絕緣桿將泄漏點與大地隔離，并疏散人員。
   • 定期組織操作人員進行應急演練，確保熟悉處理流程。

五、定期校準與專業(yè)維護

1. 校準周期
   • 每年聯(lián)系計量部門對設備進行校準，校準項目包括電壓輸出精度（誤差≤±1%）、電流測量精度（誤差≤±1%）、擊穿電壓重復性（誤差≤±3%）等。校準后需粘貼校準標簽，并記錄校準日期和有效期。
2. 專業(yè)維護
   • 每2年聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修機構(gòu)進行全面維護，包括高壓發(fā)生器內(nèi)部清潔、變壓器油過濾、電容電阻更換、機械部件潤滑等。維護后需進行空載試驗和負載試驗，確認設備性能恢復正常。